Ücretsiz Eğitim – Şirketlerde Yalın Kriz Yönetimi (Webinar)

İlginiz için teşekkürler. Kontenjanımız maalesef dolmuştur.
Formu doldurarak bir sonraki webinardan haberdar olabilirsiniz.

Giriş için aşağıdaki bağlantıyı kullanabilirsiniz.

Join Zoom Meeting
https://zoom.us/j/251749162?pwd=aExhVXI0YXpPQnRVdE1JY1psQ3E5dz09

Meeting ID: 251 749 162
Password: 015003

Tarih: 8 Nisan, Çarşamba

Başlangıç-Bitiş: 14.00-14.45

Kimler Katılmalı?

  • Beyaz ve mavi yaka yöneticiler
  • Beyaz Yaka çalışanlar
  • Mühendislik ve İşletme-İktisat fakülteleri öğrencileri

AJANDA:

I BÖLÜM: Krizlerde yönetimin davranış tarzları? 30 dak.

II BÖLÜM: Soru ve cevaplar. 10 dak.

WEBİNARIN SAĞLAYACAĞI KAZANIMLAR:

  • Kazanan ve kaybedenlerin temel davranış farklarının öğrenilmesi

Sunum: Mesut BİRİCİK

Mesut Biricik

1963 yılında Eskişehir’de doğdu, 1985 yılında İstanbul Teknik Üniversitesi Gemi İnşaat Fakültesi’nden mezun oldu. Askerlikten sonra Nisan 1988’de Ford Otosan İnönü Fabrikası’nda çalışmaya başladı.

İŞ DENEYİMİ;
FORD OTOSAN (1988-2013)
– Kalite Kontrol Departmanında ÜG mühendisi, Kalite Kontrol Şefi, Kalite Sistem şefi ve Giriş Kalite kontrol şefi (1988-1995): 5-35 kişi
İlk çarpıcı başarı; İlk bilgisayar destekli tedarikçi kalite izleme ve geliştirme sistemi oluşturmak. Bu sistemle tedarikçi ret oranı bir yıllık dönemde% 65 azaltıldı. Bu proje Ford Otosan GM tarafından ödüllendirildi.
– Motor alan müdürü (1996 -2002): 650 kişi
Çarpıcı başarı; Tüm hatlarda yalın üretimin % 100 yayılımı ve uygulanması. WIP envanterinde % 42 azalma. Üretimdeki 400 makinenin yalın yerleşim prensiplerine uygun yeniden yerleştirilmesi ile operasyonel verimlilikte % 25 artış.
– İmalat mühendislik müdürü(2002-2004): 50 kişi
Çarpıcı başarı; Yeni arka aks üretim hatlarının yalın üretim prensiplerine uygun tasarımı ve devreye alma projesi. Ford dünyasında ilk kez bir ürün projesi en baştan yalın üretim ilkeleri doğrultusunda tasarlanmıştır. Proje sunumu Ford Avrupa yalın ofis tarafından eğitim dökümanı olarak kullanıldı. Yeni model üretimi önceki modele göre % 60 daha verimlidir.
– Malzeme planlama ve lojistik müdürü (2004-2010): 150 kişi
Çarpıcı başarılar; Eksiksiz malzeme ikmal ve akış sistemi kurularak kamyon montaj hattında FTT oranının % 30’dan % 85’e çıkarılması. Ford dünyasında ilk kez yaşlı bir tesisin Forkliftsiz hale dönüştürülmesi. Bu proje Türkiye dede bir ilkdir. Buna ek olarak, bu projeyle Ford Avrupa tesisleri arasında Ford Başkanı ödülü alındı.
– Malzeme Planlama ve Lojistik Müdürü ve İSG Müdürü (2010-2013): 160 kişi
Çarpıcı başarılar; Avrupa Ford fabrikaları arasında Global SOS sisteminin kurulmasının en erken tamamlanması. İş güvenlik şarkısı klibi ile ödül Ford Avrupa başkan ödülünün ikinci kez alınması. Son önemli proje ise CMMS3 ERP modülünün devreye alınmasıdır.

Ford Otosan’da 25 yıl çalıştıktan sonra 2013 yılında emekli oldu ve kariyerine diğer alanlarda devam etmek için İzmir’e gitti.

KALE PRATT & WHITNEY (2014)
– Operasyonlar Direktörü: 120 kişi

Bir havacılık şirketi ve F35 uçak motoru parçaları üretiyor.

TIRSAN KARDAN (2014-2016)
– Genel Müdür Yardımcısı (Üretim): 650 kişi
Çeşitli otomotiv OEM’leri için arka aks şaftları ve flanşları üretmektedir.
Çarpıcı başarı; Yalın üretim sisteminin kurulması ve uygulanması ile operasyonel verimlilikte% 25 ve saha verimliliğinde% 30 artış. Yeni ve yalın fabrika projesinin liderliği. Atölye yerleşimi, malzeme transferleri ve tüm diğer üretim sistemleri yalın üretim ilkeleri doğrultusunda tasarlandı. Tüm tesislerin merkezi kontrol ve izleme sistemi ile yeni makine ve ekipmanlar Endüstri 4.0’a uygun olarak tedarik edildi.

SERBEST DANIŞMAN (2017-DEVAM EDİYOR)
2017 yılının başından bu yana, yalın yönetim, yalın dönüşüm ve yalın üretim konularında danışmanlık ve eğitim vererek, tecrübelerini farklı şirketlere ve genç kuşaklara aktarmaktadır.

YALIN DÖNÜŞÜM PROJE DENEYİMİ: (TOPLAM 20 YIL)

FORD OTOSAN: 1998-2013
1. İş gücü verimliliğinde% 60’lık bir iyileşme sağlayan yeni arka aks imalat ve montaj hatlarının kurulması (Yalın sistem prensiplerine ve ölçütlerine göre tasarlanan ilk projedir) (2004).
2. İnönü motor fabrikasında (650 kişi) tüm imalat ve montaj hatlarında FORD puanlama ölçeğinde 10/10 puan alan yalın üretim sistem kurulması ve uygulaması. (2006)
3. Kilit tedarikçilerin yalın dönüşümü projesi. Proje ekibinin liderlerinden biriydi ve 3 şirketten sorumluydu. (2006-2009).
4. İnönü tesisinin forkliftsiz fabrika haline dönüştürülmesi ( Ford için eski bir fabrika dönüşümünün ilk örneğiydi (22 yaşında, yaklaşık 70.000 m ^ 2 ve 1500 kişi), ve Türkiye için de ilk tesisti). Bu proje ile Ford Başkanının Avrupa tesisleri arasında verdiği ödül alındı (2009).

TİRSAN KARDAN 2014-2017
5. Tirsan Kardan 2 fabrikasında (9.000 m ^ 2) makinelerin yalın yerleşim prensiplerine göre yerleştirilmesi, yalın ve ergonomik malzeme akışının kurulması, yalın hat yönetimi (Asakai) ve 5S uygulamaları. Operasyonel verimlilikte %25, alan verimliliğinde %30 iyileşme (2015).
6. Yeni Tirsan Kardan fabrikası projesinin (~ 40.000 m ^ 2) gerçekleştirilmesinde liderlik görevi. Yeni tesis tamamen yalın üretim felsefesi ve Endüstri 4.0 ilkeleri doğrultusunda tasarlanmış ve düzenlenmiştir (2016-2017).

SERBEST DANIŞMAN 2017-GÜNÜMÜZ
7. Tıp sektöründe Set Medikal şirketinde (~ 120 kişi) Yalın dönüşüm projesi. OEE’de yaklaşık % 15 iyileşme, PPM’lerde % 20-30 azalma (2017).
8. Otomotiv ve dayanıklı ürünler sektöründeki Esalba Şirketi’nde (~ 240 kişi) yalın dönüşüm projesi. 5S ve denetim sistemi, yalın yerleşim, TPM, Poka-Yoke, Kaizen ve öneri ödül sistemi konularında %100 yayılım. SMED konusunda % 75 yayılım. Bu Proje 1.5 yıldır devam ediyor ve çıktıları; Tüm KPI’lerde % 15-35 oranında iyileşme. (2017-2018).
9. İnşaat ve yalıtım sektöründeki Atermit Gebze tesisinde (~ 130 kişi) yalın dönüşüm projesi. 10 ay çalışma sonucunda, 5S ve denetim sisteminde, TPM, Poka-Yoke, Kaizen ve öneri ödül sistemi konularında %100 yayılım. SMED’de % 50 yayılım. Görsel hat yönetimi (Asakai) 2019 Ocakta başlatıldı.
10. BT sektöründeki Kiosk innova tesisinde (~ 110 kişi) 5S, yalın yönetim ve görsel hat yönetimi (Asakai) sistem kurulum projesi. Proje sonunda şirketin yalın KPI’ları oluşturuldu ve tüm prosesler ölçülebilir ve yönetilebilir hale getirildi.
11. Türkiye’nin önde gelen çelik dövme şirketi Parsan (~ 1000 kişi) yalın dönüşüm projesi 2019 Ocak ayında başlayacaktır.
12. Yukarıdakine benzer şekilde, ağaç ürünler sektör lideri Peli-Parke şirketi (~ 450 kişi) yalın dönüşüm projesi 2019 Ocak ayında başlayacaktır.

İlginizi çekebilecek yazılar

Yalın Üretim Nedir?

donusumİşletmelerin operasyonel mükemmellik yolculuklarında, değişim sürecine rehberlik ederek yönetim ve uygulama danışmanlığı hizmetleri vermek amacı ile 2017 yılında kurulmuş bir “yalın dönüşüm yönetimi ve uygulama danışmanlığı” firmasıdır.

Kaizen Nedir?

Kaizen nedir? Japoncadaki “kai” değişim ve “zen” daha iyi anlamına gelen kelimelerden oluşup, sürekli iyileştirme anlamına gelmektedir. Amacı üretimdeki süreci küçük ama sürekli değişikler ile daha iyi hale getirmektir. Sonuçların daha iyi olabilmesi, proseslerin iyileştirilmesine bağlı olduğu için kaizen, üretimde prosesine öncelik tanıyan bir yöntem kaizen nedir sorusunun cevabıdır. Kaizen nedir? Sağduyu, öz disiplin, düzen […]

5S Nedir? Nasıl Uygulanır ( Adım Adım Uygulama Rehberi)

donusumİşletmelerin operasyonel mükemmellik yolculuklarında, değişim sürecine rehberlik ederek yönetim ve uygulama danışmanlığı hizmetleri vermek amacı ile 2017 yılında kurulmuş bir “yalın dönüşüm yönetimi ve uygulama danışmanlığı” firmasıdır.